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　   鋼丸打磨的步驟有哪些

　　鋼丸在使用時，如果想要更好地提高產(chǎn)品的使用效率，那么打磨就成了一個必要的過程和步驟，所以說，為了提高產(chǎn)品本身的使用壽命和性能，那么我們就來談談打磨的步驟吧？

　　打磨鋼丸具體可分為三個步驟。一般有粗磨、中磨、精磨三道工序。每轉(zhuǎn)移一道工序都需采用更細的磨料，并適當降低磨光輪的旋轉(zhuǎn)速度，從而獲得比前道更為精細的磨光效果。具體的磨光步驟需視制件本身表面粗糙程度而定。鋁材除了被嚴重劃，一般機械加工件均可采用l60#油光，再進行拋光處理，必要時可在此前增加120#粗磨，再進行油光、拋光處理。為提高它的磨光質(zhì)量，在粗磨時需要把機械加工時留下的粗糙加工道痕磨盡。因為市場上的鋼丸種類繁多，真假難辨。稍有疏忽就會導致購買的產(chǎn)品不合格，造成浪費，以此中磨時又需將粗磨時留下的痕跡磨盡，使產(chǎn)品表面的光潔度逐漸提高，否則不但費工費料，質(zhì)量也得不到保證。正確選購鋼丸廠家。另外，為了避免磨光道痕的重復，提高磨光質(zhì)量和效率，每一道磨光過程中磨輪的走向都要與前道磨痕交叉。伴隨著磨料市場的激烈競爭，我們只有不斷改進產(chǎn)品，才能贏得更多新老客戶的青睞和認可。

　　(1)將加熱淬火后的廢鋼放入破碎機中破碎，得到半成品的鋼砂。

　　(2)對鋼砂半成品進行篩選分類，即制成成品鋼砂。

　　降低了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝需要先鑄造成鋼丸的廢鋼熔煉和造丸工藝，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　鋼丸的抗破碎性和耐磨性使產(chǎn)品質(zhì)量和使用效率高。然而，說到這里，拋光是影響使用壽命的因素之一。此外，關(guān)系，為了更好地幫助用戶使用，希望大家認真做好基礎準備。