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　　鋼丸拋丸后表面發(fā)黑的原因有哪些

　　鋼丸鑄造完成后，為了提高產(chǎn)品表面的粗糙度，提高產(chǎn)品的使用壽命和質(zhì)量，一般需要對鑄件進行一定的處理。這項工作是拋丸處理，拋丸處理后，可能會發(fā)生變黑等問題。一起了解下。

　　鋼丸拋丸處理后發(fā)黑的表現(xiàn)：

　　鑄件噴灑后，整體表面為黑色或局部有明顯的黑點和黑點，可疑拋出，部分已浸入鑄件基體，面積和位置不固定。

　　原因分析：

　　1.壓鑄過程帶來的噴涂前的缺陷:

　　（1）壓鑄使用的黑油過多；

　　(2)開模時噴灑沖頭油；

　　（3）壓鑄時涂料噴濺；

　　2.產(chǎn)品放置時間過長或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴重。

　　3.噴丸機除塵裝置失效，鋼丸含有大量灰塵。

　　操作人員未按規(guī)定佩戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡。

　　5.噴灑后放置時間長，表面有灰塵或濺水、油，環(huán)境潮濕氧化。

　　對應措施：

　　缺陷不是覆蓋整個鋼丸表面，而是加強壓鑄過程的控制和管理。

　　（1）是黑油、顏色黑；

　　(2)為沖頭油，顏色為暗紅色；

　　（3）是涂料，顏色不同鑄件表面的顏色；

　　噴灑后，由于已侵入鑄件基體，表面痕跡淺，無法去除。強化產(chǎn)品放置管理，不宜過長。如果需要長期放置，進行覆蓋保護，并放置在適當?shù)沫h(huán)境中；

　　整個鑄件的表面顏色是黑色和暗色的。恢復除塵或更換新鋼球；

　　要求操作者按照操作說明書操作，戴上手套。

　　噴丸處理應盡可能及時進行終檢、包裝和入庫，如需保管一段時間，應嚴格保護。